發(fā)布時間:2020-04-28
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中心蝶閥
中心蝶閥的結(jié)構(gòu)特征為閥桿軸心、蝶板中心、本體中心在同一位置上。結(jié)構(gòu)簡單、制造方便。常見的襯膠蝶閥即屬于此類。缺點是由于蝶板與閥座始終處于擠壓、刮擦狀態(tài)、阻距大、磨損快。為克服擠壓、刮擦、保證密封性能、閥座基本上采用橡膠或聚四氟乙烯等彈性材料、但也因而在使用上受到溫度的限制、這就是為什么傳統(tǒng)上人們認為蝶閥不耐高溫的原因。
單偏心蝶閥
為解決同心蝶閥的蝶板與閥座的擠壓問題、由此產(chǎn)生了單偏心蝶閥、其結(jié)構(gòu)特征為閥桿軸心偏離了蝶板中心、從而使蝶板上下端不再成為回轉(zhuǎn)軸心、分散、減輕了蝶板上下端與閥座的過度擠壓。但由于單偏心構(gòu)造在閥門的整個開關(guān)過程中蝶板與閥座的刮擦現(xiàn)象并未消失、在應(yīng)用范圍上和同心蝶閥大同小異、故采用不多。
雙偏心蝶閥
在單偏心蝶閥的基礎(chǔ)上進一步改良成型的就是目前應(yīng)用最廣泛的雙偏心蝶閥。其結(jié)構(gòu)特征為在閥桿軸心既偏離蝶板中心、也偏離本體中心。雙偏心的效果使閥門被開啟后蝶板能迅即脫離閥座、大幅度地消除了蝶板與閥座的不必要的過度擠壓、刮擦現(xiàn)象、減輕了開啟阻距、降低了磨損、提高了閥座壽命。
硬碰硬雙向密封旋球閥
雙向密封硬碰硬旋球閥是結(jié)合球閥的優(yōu)越密封性能與蝶閥的優(yōu)勢結(jié)構(gòu)研發(fā)而成,其擁有固定球閥優(yōu)越的雙向承壓,可在細微顆粒的液體管道使用等,具備使用溫度高,壽命長等實用優(yōu)勢 。
其實質(zhì)偉蝶閥和偏心半球閥結(jié)構(gòu)功能的結(jié)合,安裝優(yōu)越于半球閥和固定球閥。密封原理結(jié)合了固定球閥的前端密封與偏心蝶閥的強制密封,從而實現(xiàn)了管道內(nèi)高低壓雙向切斷。在水泵停止運轉(zhuǎn),管道出水壓力高于進水壓力的情況下,使用旋球閥能夠有效地組織回水倒流,這也是蝶閥和半球閥不具備的功能。
球閥在正副兩個密封面上可根據(jù)不同的硬度需要運用超音速等離子噴涂、真空保護滲復(fù)堆等先進工藝形成馬氏體不銹鋼、奧式不銹鋼、硬質(zhì)合金等梯度功能材料。該閥以其優(yōu)越的性價比,比較引起管網(wǎng)閥門的變革,它使得普通管網(wǎng)特別是水系統(tǒng)管網(wǎng)也能以中低檔價格享受火電、燃氣等高端系統(tǒng)同等的高性能、高品質(zhì)產(chǎn)品成為現(xiàn)實。
眾源閥門研發(fā)的雙向流硬碰硬旋球閥最主要功能是既能在正向壓力密封時密封性良好,在反向壓力或反向壓力大于正向壓力時也能密封性良好。當(dāng)正向壓力作用時,介質(zhì)壓力推動閥板向前移動,閥板密封面緊貼閥座密封面?zhèn)鬟f壓力,將閥座推向閥體臺階,使之密封良好。當(dāng)反向壓力作用時,介質(zhì)壓力推動閥板向后移動,介質(zhì)壓力同時推動閥座向后移動,閥座密封面緊貼閥板密封面?zhèn)鬟f壓力,使之密封良好。
產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)確定了此產(chǎn)品有以下優(yōu)點:
1、開、關(guān)無磨擦,基于球體偏心轉(zhuǎn)動原理,開啟時球體一瞬間離開閥座,關(guān)閉時球體一瞬間與閥座重合,因而啟閉時無限接近于零摩擦,開關(guān)多次少許摩擦后也不用擔(dān)心,閥座與球冠留有補償量,當(dāng)閥座磨損后,關(guān)閉時再轉(zhuǎn)動少許,仍具備可靠密封性能。
2、放大密封比壓,線接觸密封可以獲得極大的密封比壓,使硬碰硬密封形成零泄漏。而球面的特性使其嵌入極淺,只要密封副材料硬度搭配選取適當(dāng)(通常硬質(zhì)合金)和閥座材料的消痕性能、抗沖刷磨損性能良好,在達到零泄漏的情況下確保長使用壽命。
3、使用壽命長,閥芯密封面與閥座密封面均為金屬實體,可根據(jù)需要采用真空保護滲復(fù)堆焊、超音速等離子噴涂、等方法在基體上形成馬氏體不銹鋼、奧式不銹鋼、硬質(zhì)合金等梯度功能材料,以適應(yīng)各種不同的介質(zhì)流通,獲得超高的使用壽命。
4、在極端溫度下運送介質(zhì),因本產(chǎn)品沒有橡膠、塑料等工作溫度受限制的零部件,因而選用適當(dāng)?shù)拈y體材料可在低于零下-200℃或高于是1000℃以上的條件下使用,也可在各種腐蝕介質(zhì)中使用,應(yīng)用區(qū)間得到了大大的拓展。
5、可在固液兩相或固液氣三相同時存在的介質(zhì)中使用,也可在亞固態(tài)流態(tài)介質(zhì)如無定形粉體、固態(tài)顆粒體、爐渣、尾礦、濃密礦漿、渣漿、砼漿、紙漿、泥漿各種介質(zhì)下使用。
技術(shù)性能規(guī)范如下:
項目名稱 | 單位或代號 | 數(shù) 值 | |||||
公稱通徑 | DN | DN50mm~2000mm | |||||
公稱壓力 | Mpa | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.3 |
殼體強度試驗 | MPa | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 3.75 | 6 | 9.45 |
正向密封試驗 | MPa | 0.66 | 1.1 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 6.93 |
反向密封試驗 | MPa | 0.66 | 1.1 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 6.93 |
工作溫度 | ℃ | -200—500 |
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